1. 일반사항
1.1 적용범위
(1) 이 기준의 설비는 별도 명시된 경우를 제외하고 모든 밸브와 밸브 조작기에 적용한다. 특별한 경우, 시방의 다른 기준에서 밸브와 조작기는 설비, 센서, 리밋 스위치와 조절장치의 조합을 요구할 수 있다.
1.2 참고 기준
1.2.1 관련 법규
내용 없음
1.2.2 관련 기준
(1) 관련 기준은 KCS 57 80 15 (1.2) 에 따르며, 추가사항은 다음과 같다.·KWCS 10 10 10 공무행정요건·KWCS 31 20 10 05 도장방청방식공사·KWCS 57 80 05 수처리기기 일반사항·KWCS 57 80 15 10 액츄에이터·KS D 3578 상수도용 도복장 강관 이형관·KS D 4317 덕타일 주철관 내면 에폭시 수지 분체 도장
1.3 용어의 정의
(1) 용어의 정의는 KCS 57 80 15 (1.3) 에 따른다.
1.4 요구조건
1.4.1 일반
(1) 수급인은 정부로부터 인증된 우수기술(NEP, NET, IR52, EM, 성능인증, 조달우수 등)이나 관련 특허 또는 ISO 9000시리즈의 인증을 받은 제품을 우선 선정하여야 하며 KS 규격이 없는 펌프는 반드시 위 인증을 받은 제품이어야 한다.(2) 상수도공사 밸브 및 수문설비의 자재와 제품은 수도법 시행령 제24조의2(수도용 자재와 제품의 사용)에 적합하여야 한다.
1.4.2 설비 신뢰성
(1) 단독 제작자는 각 밸브 제품의 설계, 조립, 납품, 시험, 설치 및 조정에 책임을 져야 하며, 수급인은 공사감독자의 각 밸브 제품에 대한 요구에 준수하여야 할 책임이 있다. 별도 명시되지 않는 한 단독제작자는 밸브의 제작자이어야 한다.
1.4.3 단독제작자
(1) 같은 형식 또는 같은 규격의 밸브가 두대 이상일 경우는 동일한 제작자에 의한 것이어야 한다.
1.4.4 납품
(1) 물산업 우수제품등 지정제도에 지정된 품목일 경우, 해당 제도에 지정된 업체의 제품을 납품하여야 한다.(단, 해당 제품이 없는 경우는 예외로 한다.)
1.5 제출물
1.5.1 일반
(1) 수급인이 제출하여야 할 제출물은 KWCS 10 10 10 (1. 일반사항)에 따른다.(2) 제작도서 및 제출일정은 표 1.5-1을 참고하여 작성 제출하여야 한다.
| 번호 | 제출도서명 | 제출일정 | 수량 및 형식 | 비고 | ||
| 승인용 | 공사용 | 준공용 | ||||
| 1 | 예정공정표 및 진도보고서 | 10AC | 3P | - | - | |
| 2 | 제작도면 및 제작시방서 | 20AC | 3P | 3P | - | |
| 3. | 구조 및 용량계산서 | 20AC | 3P | 3P | - | |
| 4 | 공장시험 및 검사계획서 | 10BT | 3P | 3P | - | |
| 5 | 설치 시방서 | 10BD | 3P | 3P | - | |
| 6 | 부속품 및 예비품 목록 | 10BT | 3P | 3P | - | |
| 7 | 시험 및 검사성적서 | 10AT | - | - | 3P | 원본포함 |
| 8 | 유지관리지침서 | 10AT | 3P | 3P | - | |
| 9 | 품질보증계획서 | 20AC | 3P | - | - | |
| 10 | 준공도서 | 5BB | - | - | 5P+1C | |
| 【NOTE】 1. 제출일정 1.1 숫자는 제출일정의 일수를 나타냄. 1.2 범례 AC : 계약후, BT : 시험전, AT : 시험후, BD : 반입전, BB : 준공전 2. 제출수량 및 형식 2.1 숫자는 제출도서의 수량을 나타냄. 2.2 범례 P : 백상지, C : CD-ROM 등 저장매체 |
1.5.2 제작도면
(1) 밸브 형식 및 용량별 개도에 따른 용량계수(Cv) 선도 및 손실계수(K) 선도, 압력비율, 특정번호(해당시) 및 시방서 해당번호
(※ 실험에 의한 Cv, K 값은 공사감독자 요구에 의하여 선택적으로 적용할 수 있으며 이 경우 구경 ∅800mm 이하의 유량제어용 밸브에 한해서 적용하며 그 대상은 별도로 제시되어야 한다.)(2) 밸브의 형식, 규격, 수량, 회전수, 중량, 제작사, 모델번호에 관한 완전한 정보(3) 감속기 기어박스의 형식, 규격, 중량, 제작사, 모델번호, 기어가공 등급, 방수등급, 윤활방식 등에 관한 완전한 정보(4) 전동조작기(전동기 구동, 유압구동 등)의 형식, 수량, 동력, 개폐시간, 방수등급, 토크값(normal 상태) 등에 관한 완전한 정보(5) 밸브 시트에 관한 규격 및 허용강도에 관한 완전한 정보(6) 모든 제어밸브의 캐비테이션 한계, 토크값 그리고 밸브 몸통, 시트, 디스크, 축(이상식 밸브의 경우 연결축 포함), 베어링 등에 대한 구조 및 용량계산서(7) 밸브, 감속기, 전동조작기 및 부속품에 대한 부품도 및 조립도면(assembly drawing)(8) 이상식 밸브의 경우 연결축 (커플링 포함)에 대한 부품도 및 조립도면(assembly drawing)(9) 위치지시계, 리미트스위치, 종합제어계통, 밸브와 제어시스템의 관계가 명시되어 있는 조립도면(assembly drawing)(10) KWCS 57 80 15 10에 따른 액츄에이터 자료(11) 완전한 결선도, 제어계통도 및 다른 기기와의 결선을 위해 필요한 단자번호가 명시된 단자대(12) 밸브표시 : 밸브 설치위치에 따른 표시
1.5.3 유지관리 지침서
(1) 유지관리지침서는 KWCS 10 10 10 (1.23) 에 따르며 각 밸브의 운영에 필요한 정보가 포함되어야 한다.
1.5.4 예비품
(1) 예비품은 KWCS 10 10 10 (1.13.4) 및 각 설비별 기준에 따르며 각 밸브의 분해조립시 필요한 정보가 포함되어야 한다.
1.6 품질보증
(1) 다음에 명시하지 않은 밸브설비의 품질보증은 KCS 57 80 15 (1.6) 에 따른다.
1.6.1 품질검사
(1) 제작사는 자동수압 시험설비 등을 갖추고 품질관리기사를 배치하여 생산 전량에 대한 검사를 시행하여야 한다.
1.7 포장, 운반 및 보관
(1) 포장, 운반 및 보관은 KCS 57 80 15 (1.7) 에 따른다.
1.8 타 공정과의 협력작업
(1) 타 공정과의 협력작업은 KCS 57 80 15 (1.8) 에 따른다.
"
2. 자재
2.1 일반사항
(1) 다음에 명시되지 않은 사항은 KWCS 57 80 05 (2. 자재) 및 이 기준 1.2의 해당규격에 따른다.(2) 모든 밸브와 수문(게이트)은 신품으로 최근에 제작된 것이어야 한다.
2.2 구조 및 재질
2.2.1 재질
(1) 모든 밸브의 재질은 사용목적에 적합하여야 한다. 재질이 명시되어 있지 않은 경우 제품의 사용목적에 영향을 끼칠 모든 결점이나 불완전성이 없는 높은 등급의 표준 재질이어야 한다.
2.2.2 밸브몸통
(1) 밸브몸통은 KCS 57 80 15 (2.2.2) 를 따르며, 추가사항은 다음 (2)항과 같다. (2) 필요시 밸브 지지용 다리는 공사감독자의 지시에 의해 600mm 이하 밸브에도 적용할 수 있으며, 기초볼트는 STS 304 또는 이와 동등 이상의 재질로 공급하여야 한다.
2.2.3 축봉장치
(1) 축봉장치는 클램프, 나사 또는 플랜지 형식으로 밸브몸통에 부착되고 몸통과 동일한 온도와 압력을 받을 수 있어야 한다. (2) 축봉장치는 표준 V형 패킹, 표준 O링 시일 또는 풀다운 패킹용으로 제작되어야 하며 부식에 강한 재질이어야 한다.(3) 축봉장치는 교체가 필요 없거나 또는 밸브축을 분해하지 않고 교체할 수 있는 간편한 구조이어야 한다.
2.2.4 밸브시트
(1) 최고 사용압력의 압력차에서 유체의 흐름을 완전히 밀폐할 수 있는 구조로 제작되어야 한다.(2) 고무시트의 경우에는 손상되거나 보수된 고무이어서는 안되며 단일체이어야 하고 미생물, 구리의 독성, 오존, 기름에 대하여 내구성을 지닌 것이어야 하며, 재료의 시험은 KS M 6613에 따라야 한다.(3) 금속시트의 경우 이음매가 없는 일체형으로 마모에 강한 재질을 선택하여야 하며, 각 금속재질에 대해서는 KS 규격에 따라야 한다.
2.2.5 감속기 및 기어박스
(1) 밸브 감속기는 스퍼어기어 및 워엄기어, 링크레버형으로 감속하여 동력전달이 확실하여야 하며 윤활은 유욕(oil bath)형 또는 그리스(grease) 밀폐형으로 한다. (2) 밸브의 기어박스부 조립시에는 고무개스킷 또는 액체실리콘 등으로 조립부위를 완전밀폐시켜 수분등의 침투가 없어야 한다.(3) 밸브의 정상 개도(0~100%)를 위한 웜 휠의 기계적 스토퍼는 방식재질로 녹이 발생하지 않아야 하며 기계적 스토퍼의 파손시에도 정상개도를 초과하지 않는 구조를 가져야 한다.(4) 공사감독자의 지시가 있는 경우, 웜 휠의 개폐상황을 확인할 수 있도록 기어박스 커버에 점검홀을 설치할 수 있으며 이때 점검홀은 투명 아크릴 등의 재질로 내부감시가 용이하여야 한다.(5) 웜 샤프트는 일체형으로 제작되어야 하며 각 기어축은 상․하 베어링을 사용하여 부착하여야 한다.(6) 웜 샤프트 및 웜 휠 케이싱에는 그리스의 주입을 원활히 하기 위해 케이싱 관통 후 플러그 처리를 하여야 한다.(7) 감속기 박스에는 개도 지시계(STS 304)가 부착되어야 한다.(8) 기어는 정밀도가 높고 잇면은 열처리를 하여 내마모성이 있어야 한다.
2.2.6 밸브 대(stem)
(1) 밸브대는 밸브 베어링부, 밸브 디스크와의 연결부, 축봉장치부까지 단일강재이어야 한다. 밸브 디스크와의 연결은 적어도 요구되는 축 최소지름에 대한 비틀림 강도의 75%에 상당하는 축 토크를 전달할 수 있어야 한다.(2) 밸브대의 키홈 가공에 따른 여유율을 설계에 반영하여야 하고 키홈 사각부에는 규격에 맞는 라운드를 주어야 한다.
2.2.7 밸브 베어링
(1) 베어링은 베어링 재료의 공칭 설계하중, 또는 베어링이나 축 재료 압축강도의 1/5을 초과하지 않는 압력에 적합하고 급유를 필요로 하지 않는 구조로 하여야 한다.
2.2.8 액츄에이터
(1) 다음에 명시하지 않은 사항은 KWCS 57 80 15 10에 따른다.(2) 일반① 조작기는 과도한 토크로부터 안전한 기능을 가져야 한다.② 전동기와 조작기는 소켓 또는 플러그 방식으로 유지보수가 용이하여야 한다.③ 조작기 내부회로에 대한 이상유무 및 각종 세팅이 가능하여야 한다.④ 개도는 디지털 또는 지침형으로 지시되어야 한다.(3) 이상식 조작기① 밸브와 조작기의 연결은 유니버셜 조인트 또는 강관 또는 강봉형식이어야 한다. ② 가용 토크범위는 KS 규격의 밸브조작 토크의 3배를 기준으로 하며, 밸브토크 계산한 값 또는 수동 핸드휠에 45kg.m의 토크를 가했을 때 값보다 커야 한다. 또한 스핀들의 비틀림각은 1m당 0.25° 이내여야 한다.③ 강관(STS) 또는 강봉 형식의 스핀들의 구조 및 연결은 다음과 같다.(현장여건에 따라 선택적용) 조작기 및 밸브를 연결하는 끝단은 스플라인과 플랜지로 체결하고, 중간 연결은 허브 플랜지 형태로 체결하여야 한다. 체결볼트는 반드시 리이머 볼트를 사용하여야 한다.④ 스핀들의 형식이 유니버설 조인트일 경우 그 위치는 스탠드의 최 근접부에 설치하도록 한다. ⑤ 스핀들 총중량에 대하여 스탠드 상부에서 스러스트 베어링 또는 분할된 칼라베어링으로 전량 지지할 수 있어야 하며, 밸브에 스핀들 부하가 작용하지 않아야 한다.⑥ 유니버셜 조인트 및 강관 또는 강봉(부속품 포함)의 재질은 STS 304로 하고, 관련부품에 대한 상세도, 용량계산서 등을 제시하여야 한다.
2.2.9 관 접합부 형식
(1) 설비 각 절에서 별도 명시되지 않은 경우 관 접합부 형식은 KS D 3578에 따르며 플랜지 규격을 플랜지 부위에 각인하거나 표시하여야 한다. 개스킷 재질은 KS M 6613에 따르며 RF형 개스킷은 Ⅲ류 스프링경도 60을 사용한다. GF형 개스킷은 ⅠA류 스프링경도 55를 사용하며 CR 및 NBR에 대하여는 인장강도는 15.69MPa 이상으로 한다.(2) 관접합부 형식을 하우징(victaulic)이음 또는 용접형 등으로 하는 경우는 각각의 제작도면에 따라야 하며 해당 전문가의 기술지도를 받아야 한다.
2.2.10 밸브 부속품
(1) 내부 및 밸브 부속품은 각 밸브의 지시내용에 따른다. 지정되어 있지 않으면 밸브 부속품은 STS 316이나 사용여건에 적합한 재질을 사용하여야 한다.(2) 모든 밸브는 기능적인 시스템에 필요한 부속품을 완전히 갖추어야 한다.
2.2.11 예비품
(1) 각 기준에 명시된 경우, 수급인은 밸브명칭, 위치와 특기번호가 표시되고 적절하게 포장된 필요한 예비품을 공급하여야 한다. (2) 수급인은 각 밸브의 예비품을 위한 가장 가까운 대리점의 명칭, 주소, 전화번호를 공급하여야 한다.(3) 모든 예비부품은 품질보증기간의 만기 이후에 K-water가 사용할 수 있도록 하여야 한다.
2.3 도장 및 설비의 표기
(1) 도장 도료는 수도용 도료로서 필요한 물성과 품질을 갖추고 물과 접촉하는 부위의 도장은 위생상 해로운 영향을 미치지 않아야 하며 온도 변화에도 변형이 생기지 않아야 한다. 다음에 명시하지 않는 사항은 KWCS 57 80 05 (2.10), KWCS 31 20 10에 따른다.
2.3.1 도장
(1) 내면도장 : KS D 8502 및 KS D 4317에 따른다.(2) 외면도장 : KS D 4317 또는 설치여건에 적합하도록 제작자가 제시하여 승인을 받아야 한다.
2.3.2 설비의 표기(nameplate)
(1) 밸브몸통에 표시되어야 할 사항은 바깥쪽 잘 보이는 곳에 표시를 하고 명판은 스테인리스 재질로서 오랜 기간 경과 후에도 쉽게 판별할 수 있어야 하며 다음에 명시하지 않는 사항은 KS B 2334에 따른다.① 밸브몸통에 표시되어야 할 사항가. 유체흐름방향나. 호칭지름다. 각인자리라. 제조사명 및 제조연월일(바깥쪽 잘 보이는 곳에 표시) 마. “물” 또는 “水수” 기호② 명판에 표시되어야 할 사항가. 설비명칭나. 일련번호다. 호칭압력라. 최고허용압력마. 핸들 또는 캡의 회전수(전개에서 전폐까지)바. 제조연도 및 제조사
2.4 공장시험 및 검사
(1) 밸브 공장시험 및 검사항목은 다음 사항을 포함하여야 하며 공사감독자의 별도지시가 없으면 전수검사를 받아야 한다. 공장시험 및 검사항목은 표 2.4-1, 2.4-2의 검사양식과 다음 내용을 참고하여 KCS 57 80 05 (2.15)에 의한 검사계획서에 따라 실시하여야 한다.
| 공장시험 및 검사계획서 (버터플라이 밸브(수동/전동) : 주조품) | ||||||||||
| 번 호 | 대 상 품 목 | 검 사 항 목 | 적용규격 및 판정기준 | 검 사 구 분 | 서류 제출 | 검사장소 | 비고 | |||
| 수급인 | 공사감독자 | |||||||||
| 적용 | 검사자 | 적용 | 검사자 | |||||||
| 1 | BODY, DISC 및 SHAFT | 1. 주물검사 -목형 및 주물사 -주조물 표면상태 2. 재료검사. -화학성분 분석 -기계적 시험 3. 외관 및 치수검사 -가공정밀도 -허용공차 | 해당KS, 국제규격, 제작사규격및 승인도서 | W R H | (인) (인) (인) | R | (인) | ○ | ||
| 2 | RUBBER SEAT, RING | 1. 인장시험 -인장강도 -신장률 2. 영구신장률 3. 경도 4. 노화시험 -인장강도변화률 -신장변화률 -스프링경도변화 -압축영구줄음률 | 해당KS, 국제규격, 제작사규격및 승인도서 | R | (인) | R | (인) | ○ | ||
| 3 | 부품검사 | 1. 주요부품(1) 가공상태 2. 감속기 -웜/웜휠, 피니언/기어 및 기타기어 가공상태 -열처리 상태 3. 수밀부 -금속시트 가공상태 -O-ring 및 Packing 4. 기타 -조작기 및 스핀들 등 -기타부품 | 해당KS, 국제규격, 제작사규격및 승인도서 | H | (인) | W or R | (인) | × | 중간검사 | |
| 특기사항 : H-필수확인점, W-입회점, R-서류검토(사진포함) |
| 공장시험 및 검사계획서 (버터플라이 밸브(수동/전동) : 주조품) | ||||||||||
| 번 호 | 대 상 품 목 | 검 사 항 목 | 적용규격 및 판정기준 | 검 사 구 분 | 서류 제출 | 검사장소 | 비고 | |||
| 수급인 | 공사감독자 | |||||||||
| 적용 | 검사자 | 적용 | 검사자 | |||||||
| 4 | ACTUATOR | 1. Test Report 검토 2. 외관검사 1) Model No, Maker 등 | 해당KS, 국제규격, 제작사규격 및 승인도서 | H | (인) | R | (인) | × | 수동생략 | |
| 5 | ASSEMBLED VALVE | 1. 외관 및 치수검사 2. 수압시험 1) 내압시험 2) Seat 누설시험 (양방향) 3. 작동시험 1) 핸드휠 작동시험 2) 전동구동 시험 - Open/Close 시간 -소음 -무부하전류(기동 및 정격전류) 4. 도장검사 -표면처리 및 방청도장 -중도 및 상도도장상태 -도막두께 -핀홀 5. 감속기 검사 -stopper조정여부 등 6. 포장검사 | 해당KS, 국제규격, 제작사규격 및 승인도서 | H | (인) | W | (인) | ○ | 제작완료검사 | |
| 6 | 설치검사 | 1. 조립 및 작업준비 상태 2. 시트부 등 청소상태 3. 무부하시험 | 해당KS, 국제규격, 제작사규격 및 승인도서 | H | (인) | W | (인) | ○ | ||
| 특기사항 : H-필수확인점, W-입회점, R-서류검토(사진포함) |
| 공장시험 및 검사계획서 (버터플라이 밸브(수동/전동) : 용접형) | ||||||||||
| 번 호 | 대 상 품 목 | 검 사 항 목 | 적용규격 및 판정기준 | 검 사 구 분 | 서류 제출 | 검사장소 | 비고 | |||
| 수급인 | 공사감독자 | |||||||||
| 적용 | 검사자 | 적용 | 검사자 | |||||||
| 1 | BODY, DISC 및 SHAFT | 1. 용접검사 -용접사 및 용접상태 -비파괴검사 2. 재료검사. -화학성분 분석 -기계적 시험 3. 외관 및 치수검사 -가공정밀도 -허용공차 | 해당KS, 국제규격, 제작사규격및 승인도서 | H R H | (인) (인) (인) | R | (인) | ○ ○ ○ | ||
| 2 | RUBBER SEAT, RING | 1. 인장시험 -인장강도 -신장률 2. 영구신장률 3. 경도 4. 노화시험 -인장강도변화률 -신장변화률 -스프링경도변화 -압축영구줄음률 | 해당KS, 국제규격, 제작사규격및 승인도서 | R | (인) | R | (인) | ○ | ||
| 3 | 부품검사 | 1. 주요부품(1) 가공상태 2. 감속기 -웜/웜휠, 피니언/기어 및 기타기어 가공상태 -열처리 상태 3. 수밀부 -금속시트 가공상태 -O-ring 및 Packing 4. 기타 -조작기 및 스핀들 등 -기타부품 | 해당KS, 국제규격, 제작사규격및 승인도서 | H | (인) | W or R | (인) | × | 중간검사 | |
| 4 | ACTUATOR | 1. Test Report 검토 2. 외관검사 1) Model No, Maker 등 | 해당KS, 국제규격, 제작사규격및 승인도서 | H | (인) | R | (인) | × | 수동생략 | |
| 특기사항 : H-필수확인점, W-입회점, R-서류검토(사진포함) |
| 공장시험 및 검사계획서 (버터플라이 밸브(수동/전동) : 용접형) | ||||||||||
| 번 호 | 대 상 품 목 | 검 사 항 목 | 적용규격 및 판정기준 | 검 사 구 분 | 서류 제출 | 검사장소 | 비고 | |||
| 수급인 | 공사감독자 | |||||||||
| 적용 | 검사자 | 적용 | 검사자 | |||||||
| 5 | ASSEMBLED VALVE | 1. 외관 및 치수검사 2. 수압시험 1) 내압시험 2) Seat 누설시험 (양방향) 3. 작동시험 1) 핸드휠 작동시험 2) 전동구동 시험 - Open/Close 시간 -소음 -무부하전류(기동 및 정격전류) 4. 도장검사 -표면처리 및 방청 도장 -중도 및 상도도장 상태 -도막두께 -핀홀 5. 감속기 검사 -stopper조정여부 등 6. 포장검사 | 해당KS, 국제규격, 제작사규격 및 승인도서 | H | (인) | W | (인) | ○ | 제작완료검사 | |
| 6 | 설치검사 | 1. 조립 및 작업준비 상태 2. 시트부 등 청소상태 3. 무부하시험 | 해당KS, 국제규격, 제작사규격 및 승인도서 | H | (인) | W | (인) | ○ | ||
| 특기사항 : H-필수확인점, W-입회점, R-서류검토(사진포함) |
| 공장시험 및 검사계획서 (제수 밸브(수동/전동) : 주조품) | ||||||||||
| 번 호 | 대 상 품 목 | 검 사 항 목 | 적용규격 및 판정기준 | 검 사 구 분 | 서류 제출 | 검사장소 | 비고 | |||
| 수급인 | 공사감독자 | |||||||||
| 적용 | 검사자 | 적용 | 검사자 | |||||||
| 1 | BODY, DISC GEAR 및 SHAFT ※전동조작기 기어도 포함 | 1. 주물검사 -목형 및 주물사 -주조물 표면상태 2. 재료검사. -화학성분 분석 -기계적 시험 3. 외관 및 치수검사 -가공정밀도 -허용공차 | 해당KS, 국제규격, 제작사규격 및 승인도서 | H H H H H H | (인) (인) (인) (인) (인) (인) | R R | (인) (인) | ○ ○ | ||
| 3 | 부품검사 | 1. 주요부품(1) 가공상태 2. 감속기 -웜, 웜기어, 스퍼기어 및 기타기어 가공상태 -열처리 상태 3. 수밀부 -금속시트 가공상태 -O-ring 및 Packing 4. 기타 -조작기 및 스핀들 등 -기타부품 | 해당KS, 국제규격, 제작사규격및 승인도서 | H | (인) | W or H | (인) | × | 중간검사 | |
| 4 | ACTUATOR | 1. Test Report 검토 2. 외관검사 1) Model No, Maker 등 | 승인도서 | H | (인) | R | (인) | × | 수동생략 | |
| 특기사항 : H-필수확인점, W-입회점, R-서류검토 |
| 공장시험 및 검사계획서 (제수 밸브(수동/전동) : 주조품) | ||||||||||
| 번 호 | 대 상 품 목 | 검 사 항 목 | 적용규격 및 판정기준 | 검 사 구 분 | 서류 제출 | 검사장소 | 비고 | |||
| 수급인 | 공사감독자 | |||||||||
| 적용 | 검사자 | 적용 | 검사자 | |||||||
| 5 | ASSEMBLED VALVE | 1. 외관 및 치수검사 2. 수압시험 1) 내압시험 2) Seat 누설시험 3. 작동시험 1) 핸드휠 작동시험 2) 전동구동 시험 - Open/Close 시간 - 소음 - 무부하전류(기동 및 정격전류) 5. 도장검사 -표면처리 및 방청도장 -중도 및 상도도장상태 -도막두께 -핀홀 6. 감속기 검사 -stopper조정여부 등 7. 포장검사 | 해당KS, 국제규격, 제작사규격 및 승인도서 | H | (인) | W | (인) | ○ | 제작완료검사 | |
| 6 | 설치검사 | 1. 조립 및 작업준비 상태 2. 시트부 등 청소상태 3. 무부하시험 | 해당KS, 국제규격, 제작사규격 및 승인도서 | H | (인) | W | (인) | ○ | ||
| 특기사항 : H-필수확인점, W-입회점, R-서류검토 |
2.4.1 재료검사
2.4.2 겉모양검사
2.4.3 도장검사
2.4.4 치수검사
2.4.5 구조검사
2.4.6 압력검사
(1) 밸브몸통의 내압검사(2) 디스크시트의 누설검사(3) 역시트의 누설검사
2.4.7 작동검사
(1) 밸브디스크 한쪽에 전폐시의 최대차압(최고사용압력)을 가한 상태에서 전폐 및 전개시의 작동토크가 설계토크를 초과하지 않아야 한다.
2.4.8 기타 필요한 검사 및 시험
2.5 예비품 및 부속품
(1) 3년간 사용에 필요한 기본 예비품 세트 및 공구(공구상자 포함)와 부속품을 공급하여야 하며 모든 예비품은 제작자의 봉인 및 라벨을 부착한 원래의 포장상태로 현장에 반입되어야 한다. (2) 모든 예비품 및 부속품은 장기간 보관할 수 있도록 포장되어야 하며 공사감독자의 현장반입 검사 결과 파손되거나 결함이 있는 예비품 및 부속품은 신품으로 교환하여 납품하여야 한다. 세부항목은 각 설비별 코드에 따른다.
3. 시공
3.1 일반사항
(1) 다음에 명시하지 않은 사항은 KWCS 57 80 05 (3. 시공)에 따른다.(2) 각 밸브에서 현장조작반까지의 전원 및 제어에 필요한 전기배관 및 배선공사는 본 공사로 하며 각 부하에 필요한 배선 및 배관규격은 전기공사와 연관하여 선정, 시공하여야 한다.
3.2 설치
3.2.1 일반
(1) 모든 밸브, 수문, 조작기, 스템확장, 조작대와 부속품은 공사감독자의 공정에 지장이 없는 조건하에서 제작자의 설치지침과 지정내용에 따라 설치하여야 한다.(2) 밸브는 유체 흐름방향과 밸브 표시방향을 확인하여야 한다.(3) 밸브 내외면은 이물질을 깨끗이 제거하고 청소하여야 한다.(4) 밸브의 설치와 관로(배관)공사를 분리하여 발주하거나 기존의 관로 플랜지에 접합하는 경우에는 플랜지접속에 지장이 없도록 충분히 적용규격을 확인하여야 한다.(5) 플랜지 접합형식인 경우에는 사용유체, 압력 등 사용조건에 적합한 플랜지 규격을 사용하여야 한다.(6) 설치시 건설중장비를 사용하는 경우에는 산업안전보건법을 준수하고 와이어로프 점검이나 크레인의 안전운전을 철저히 하여야 한다.(7) 모든 게이트는 사용조건에서 뒤틀림과 굽힘이 발생하지 않도록 적절히 고정되어야 한다. (8) 밸브는 배관계에서 작용하는 최대응력에 안전하도록 견고히 지지되어야 한다.(9) 모든 밸브는 작동, 해체와 유지관리가 용이하도록 설치되어야 하고 밸브조작기와 구조물, 핸드레일 또는 다른 장치 사이에 간섭을 피하도록 하여야 한다.
3.2.2 플랜지 체결
(1) 플랜지면은 긁힘부분이 없는지 상태를 확인하여야 한다. 플랜지면은 설치 전에 도장해서는 안된다. (2) 플랜지 체결용 볼트, 너트는 반드시 규정된 재료와 치수의 것을 사용하여 볼트머리가 너트 높이의 1/2 이상 너트로부터 돌출되는 것을 사용한다.(3) 볼트 체결시 너트에 맞는 스패너를 사용하여야 하며 전동공구 등을 사용하는 경우에는 규정 토크를 넘지 않도록 주의하여야 한다.(4) 플랜지 형식의 경우 개스킷이 비틀어지거나 돌출되지 않도록 주의하여 너트를 체결하여야 한다(5) 볼트는 대칭방향으로 번갈아 체결하고 임시체결 후 본 체결을 하여 응력집중을 방지하여야 한다. 볼트는 규정된 토크를 얻을 때까지 조이되 수회에 걸쳐 점진적으로 체결하여야 한다.(6) 관과 밸브의 플랜지면은 항상 평행한 상태가 되어야 한다.(7) 상대 플랜지면이 크거나 간극이 큰 경우에는 수정하여 설치하여 플랜지 설치에 무리하지 않아야 한다.
3.2.3 밸브설치
(1) 밸브 지지용 다리가 있는 밸브는 밸브기초와 수평에 주의하여야 한다. 밸브는 먼저 지지콘크리트를 수평으로 타설과 동시에 앵커볼트 상자(버터플라이 밸브는 밸브본체 바닥 중앙의 조정나사 부분을 포함한다)를 설치하고 콘크리트가 소요의 강도가 된 뒤에 설치한다. 앵커볼트의 상자빼기부는 설치완료 후 지지콘크리트와 동등한 강도 이상의 콘크리트로 충전하여야 한다.(2) 밸브 설치 후 밸브 조작용 축의 상단과 지표면은 약 30cm의 간격을 유지하여야 한다. 연결축을 사용할 경우에는 진동방지기능이 구비된 것이어야 한다.(3) 개도지시계는 손상, 변형되지 않도록 헝겊으로 보호하거나 주의를 요한다.(4) 주요 밸브류는 밸브실 내 보기 쉬운 곳에 제작자명, 설치년도, 구경, 회전방향 및 회전수, 조작토크 등 유지관리에 필요한 내용을 포함한 명판을 부착하여야 한다.
3.2.4 밸브 부속품
(1) 밸브, 센서류, 스위치와 제어부가 지시되는 경우에 수급인은 모든 시스템이 적합하게 동작되고 조화가 되도록 각 항목을 설치하여야 한다. 내부와 관련되는 기기는 공장 제작도면에 명확히 표시되어야 한다.
3.2.5 보호도장
(1) 반입 또는 설치 작업시 손상된 도장 부위는 KWCS 31 20 10에 따라 도장하여야 하며 특히 강제품 및 분체라이닝을 행한 밸브는 취급에 주의하여야 한다.
3.3 설치검사 및 작동시험
(1) 수급인은 밸브 설치 후 밸브 시트부의 이물질 등을 깨끗하게 제거하고 공사감독자에게 설치검사를 요청하여야 한다, 밸브작동시험은 3회 이상 실시하여야 하며 밸브의 실개폐 상태와 개도 지시계가 일치하여야 한다.(2) 조작기는 KWCS 57 80 15 10에 따른다.
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